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起重设备管理系统功能

更新时间:2025-09-02      点击次数:1

矿山设备管理普遍存在的如下问题 1.设备更新速度慢,装备落后不能适应生产发展的需要。 现在市场经济大行其道,按劳分配,提高了企职工的积极性,生产指标也在增长。企装备的更新速度,由于管理落伍,资金不到位等,换代缓慢。机器落后给企业的经济相比之下增长,成本的降低产生了一定一定的影响,如能耗高,维护费用高等。 2.设备日常维护保养工作欠缺 对设备的维修制度执行不够彻底,很多没有重视设备维修制度的重要性,按计划维修,维修致使许多设备错失了合适的修理时间,无形中增加了仪器增大维修费用。对那些易损耗,需清洁润滑的部件维护不到位,矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企/重视的是设备的著重维修服务,而忽视了设备的日常润滑,清洗,导致了设备的损耗提高,维修间隔短暂等。 对设备的封存不够完好,既没有采取防潮,防尘等直接错失,也职员没有专门的人员看管检修等,这也影响了设备的技术状况。如何建立工厂备品备件管理制度和流程?起重设备管理系统功能

“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题,声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多,许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性, 交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察,目前大部分此类项目预测的准确率很低,仍是概念和实验性的居多,在可解释性,可验证性、可复制性 上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难,是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑,难度远超想象。主要有两个塬因:一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累,比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录,都还是散落在各种纸张、Excel中,设备缺乏数字化档案,基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据,包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累,就不可能实现模型的训练和验证;二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入,光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱,只是得到了相关性,不容易得出可解释、可预测的因果性模型。起重设备管理系统功能实施完善的设备完整性管理制度,能改善企业现行的设备管理体制。

电力设备台帐记录电力设备的各种数据信息,是设备运行和检修过程各阶段产生的重要技术资料的汇集,能正确反映、证明和保证设备运行的质量状态,是设备全寿命周期健康状况的完整记录,是设备实施状态检修工作不可缺少的重要依据。传统的设备台帐依靠人工纸质资料归档或个人电脑保存记录相关设备资料,不利于台帐的归档和共享。为了提高设备台帐记录的真实性、完整性、及时性和可追溯性,充分发挥计算机应用系统在设备台帐管理的作用,电厂在设备台账管理上,通过信息化的手段,对设备台账进行分类长期保存,从而保障电厂的安全发电。

设备的预防性维修工作落实比无系统时提高30%,因为系统的定期提醒,实现设备的定检定修标准化和规范化,更多的依赖于标准,而不是依赖于个人的技术水平。备品备件的管理规范化程度将得到极大的提高,备件库存数据的准确率提高50%,(尤其是一些从设备拆卸后的可以重复使用的备件没有及时入库)可以有效的降低过量库存和库存不足,优化库存数据。从备件的采购以及库存上,节约30%。通过以上方面的优化,设备的运行率得以提高,故障率得以降低,故障处理时效得以提高。从而导致人均生产效率的提高。根据其他生产厂家的应用数据积累,进行设备信息化管理后,生产效率比原来至少提高5%-10%。工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。

当前,我国各行各业都面临着转型升级的重大挑战和机遇,传统的制浆造纸产业在“新经济、新工业” 的新形势下,必须适应新常态,在转型提质中谋发展。很明显,以往设备管理就是服务于“生产”的习惯提法已经跟不上新形势,应尽快实现向“为产品服务”的新思维转变。传统企业内部分工很细,生产系统和设 备系统各自为政,生产系统不管设备系统,设备系统往往为确保每台生产设备的完好和生产线的运转率而忙 录。现代国内外先进企业的各部门为企业的产品分工合作,为产品服务,维修以设备资产全寿命周期费用降 低为目标,追求系统设备综合效益增加。非煤矿山通过能耗数据实时监测磨浮设备的工作状况。新疆设备管理系统品牌

设备管理成熟度是企业生产成熟度评价的重要指标。起重设备管理系统功能

要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前短时间的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、节假日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。起重设备管理系统功能

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